Ротационное формование полиэтилена, ротоформование, ротомолдинг

Ротационное формование полиэтилена (Ротомолдинг) – это один из способов полимерного производства, наряду с выдувным формованием, литьем, экструзией. В отличие от остальных методов, ротационное формование полиэтилена (пластика, пластмасс) в первую очередь используется при производстве тонкостенных крупногабаритных изделий.

Сам процесс ротационного формования полимеров можно описать так:

1 этап) В первом этапе в специальную форму загружается порошкообразный полиэтилен для ротоформования lldpe.

2 этап) Далее после того, как сырье для ротоформования загружено в форму, происходит ее постепенный нагрев в специальной камере.

3 этап) После нагрева камеры – сырье начинает плавится и одновременно автоматически запускается процесс вращения формы. Стоит отметить, что вращение происходит сразу в двух плоскостях.

4 этап) В четвертом этапе для равномерного затвердевания стенок продукта – форма охлаждается, при этом продолжая свое вращение.

5 этап) Последним этапом является извлечение полученного полимерного изделия.

Данный процесс можно посмотреть на данном видео:

К типичным изделиям, которые изготавливаются с помощью технологии ротоформования полиэтилена, относятся:

• Пластиковые баки, бочки и емкости
• Септики и емкости для канализации
• Контейнеры
• Дорожные водоналивные блоки (барьеры)
• Лодки

Стоит отметить, что ротомолдинг позволяет изготовить изделия с объемом до 10000 литров, при толщине стенок от 6 до 20 миллиметров.

Полиэтилен для ротоформования  — lldpe порошок, ротомолдинг полиэтилен

Доминирующим сырьем для ротоформования – является линейный полиэтилен lldpe порошок (порошкообразный линейный полиэтилен низкого давления). Также, чаще реже используются и другие полимеры, такие как: специально разработанные марки полиамида, поликарбоната, ПВХ, эпоксидные композиции и др.

Чтобы приспособить свойства сырья необходимым требованиям для получения изделия нередко используются различные полимерные добавки – органические и неорганические пигменты для окрашивания, свето и термостабилизаторы, антистатики, наполнители и проч.

Плюсы ротоформования:

• Возможность производства крупногабаритных изделий (напрмер до 10000 литров)
• Простота
• Производства изделий с разными характеристиками (цвет, толщина стенок, теплопроводность)
• Безотходное производство (возможность добавления вторичного сырья)
• Отсутствие сварных швов – гладкая поверхность

Минусы ротоформования:

• Довольно значительная длительность технологического процесса
• Незначительные трудности при извлечении изделия из формы (большой объем)

Что касается оборудования, форм для ротационного формования, то его выбор определяется конфигурацией и размерами изделия, типом перерабатываемого материала и серийностью производства.